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    首钢:挖掘降本潜力 全力攻关“降百”

    作者:聊城市金瑞源物资有限公司    来源:http://www.procamctp.com    时间:2017/4/27 7:00:40

    内蒙古快3走势图首钢:挖掘降本潜力 全力攻关“降百”

     面对铁成本与行业水平缩差100元/吨的目标要求,首钢股份公司炼铁作业部通过更加细致地进行成本分析对比,挖掘铁前降本潜力,充分发挥各区域小改小革在降成本中的作用,全力攻关“降百工程”。

     优化操作降低油脂消耗 围绕降本增效,三高炉作业区结合“一账一册”制度,进一步强化职工勤俭节约意识,通过算细账、算精账,推进降本工作开展。三高炉作业区气密箱共有17个注油点,给油周期为1周,每个耗油0.2千克,给油周期较长且单次油量过多。为降低油脂消耗,作业区将其作为重点工作,成立攻关小组自主管理指标,并进行跟踪、记录、统计,通过观察注油效果,积极研究气密箱构造及原理,并与专业及点检人员探讨。过程中,从改进打油方式到实行少打勤打,再到历经三次试验,最终找到了满足润滑需求与减少油耗的最佳平衡点,即实行每隔一天给油一次,每个注油点给油0.02千克,每月耗油5.1千克。通过改进,月耗油量下降50%左右,年节约万余元。 螺母添新衣保稳提效益 生产中,烧结作业区烧结单辊破碎机星齿是分离式结构,齿冠通过锻造方埋头螺丝固定在星齿上。因烧结矿与固定高强螺栓冲击、磨损,降低了螺栓使用寿命,影响设备长周期稳定运行。

    为攻克难题,烧结作业区点检员王运兴对现场进行观察后提出:“螺栓寿命短,就提高其寿命,延长设备使用周期。螺母不耐磨,就给他增加一个耐磨的护套,增加其寿命。”以此为出发点,王运兴多次进行现场勘查,制定解决方案。

     经研究后,决定仍使用双螺母结构,并根据实际磨损情况,将螺母外周增加一个套母结构,通过合理巧妙的设计,最大程度保护螺母。同时在材质上选用耐磨、抗冲击材质,增加其耐磨性能和防护强度。实施后,通过一段时间观察,齿冠螺丝使用寿命延长了4个月,每年可节约费用3。6万元,大大降低了设备维护成本,为设备长周期顺稳运行创造了条件。 巧改绞龙延长使用周期 面对严峻的钢铁市场形势,球团作业区坚持围绕生产过程中遇到的重点、难点问题进行小改小革,不仅降低了生产成本,而且通过这些小改小革凝聚了职工的智慧和经验,提高了群策群力、点滴节约降成本的意识。

    球团作业区除尘区域有1号和2号两套绞龙机,用来输送多管除尘器刮板除尘灰。生产中,除尘灰经过刮板机到绞龙内,由于除尘灰颗粒又轻又细,易漂浮,需要打水系统对绞龙内除尘灰加水后,再通过皮带运输进入返料系统。但是除尘灰经过加水搅拌后,加大了除尘灰与绞龙前端铰刀的磨损程度,铰刀磨损较快,进而导致箱体内除尘灰不易排出,降低了排灰效率。针对此问题,球团作业区组织技术人员和区域职工展开攻关,本着降本增效的原则想办法,出对策。所有参与其中的人员都知道,直接更换新的铰刀最简单也最有效,但这样一来成本就上去了,如今每一分钱都要节省,都要用在刀刃上才行。经过一番研究,最终想出一个解决办法,就是在铰刀磨损严重的部位焊接不锈钢钢棍,达到耐磨的目的。确定方案可行后,作业区抓紧组织实施,安排有焊接技能的职工对两套绞龙铰刀进行焊接。焊接完成后,经过一段时间运行,效果良好,原来铰刀要2年更换一次,自从在铰刀焊接钢棍后,目前此点位铰刀已经使用3年,使铰刀的寿命延长了1年。两台绞龙铰刀成本为6万元,通过延长使用周期,可节约成本3万元。

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